紅星機器的砂石生產(chǎn)線自動化程度高，其JP-X型成套生產(chǎn)線除了當(dāng)設(shè)備的開機停機及日常維護之外需要人工操作外，幾乎不需要人工操作。其生產(chǎn)效率高，運行花錢少，產(chǎn)量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。

      砂石生產(chǎn)線雖然說是很多的機械組成的生產(chǎn)線，但是工作過程卻是簡單的。大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。

      砂石生產(chǎn)線的設(shè)備配置主要依據(jù)客戶對石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的用途來確定，采用先進的政府集中控制，確保了整個工藝流程出料順暢，運行可靠，效能高節(jié)能。該生產(chǎn)線特點鮮明、優(yōu)勢明顯：1，投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5。2，噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4。3,生產(chǎn)自動化程度高，每班生產(chǎn)人員為3人。4，投資回收期短，3個月可收回投資。

下面主要講解一下紅星機器新型砂石生產(chǎn)線的優(yōu)化。

      首先，我們來談?wù)劗a(chǎn)能優(yōu)化的方法。以石灰石破碎線為例，大多數(shù)69石灰石生產(chǎn)線是按照PE600*900+PF1214進行配置的，這樣的配置是沒有任何問題的，也是經(jīng)典的常規(guī)配置方法，但是這樣的配置就浪費了顎式破碎機PE600*900的一部分產(chǎn)能，或者說沒有將顎式破碎機PE600*900的產(chǎn)能完全發(fā)揮出來。按照PE600*900+PF1214配置的石灰石砂石生產(chǎn)線，其產(chǎn)能一般可以達到130~150噸/小時。當(dāng)改變配置方法后，我們可以將產(chǎn)能提高到200噸/小時，大大超越了普通配置的產(chǎn)能范圍。優(yōu)化配置的是PE600*900+PF1315，這樣的配置有點顛覆傳統(tǒng)，因為反擊式破碎機PF1315通常是和顎式破碎機PE750*1060進行匹配的，1315配置在600*900后面，能吃得飽嗎？玄妙就在于如此的配置還要進行相應(yīng)的其它改造工作。改造之后的生產(chǎn)線高產(chǎn)能可以達到220噸/小時，是一個比較驚人的產(chǎn)能提升，而其投入成本是經(jīng)濟實惠的。

      再次，我們來談?wù)勀湍ゼ勖娱L問題。耐磨件磨損是石料廠，尤其是非石灰?guī)r原料的石料廠很大的一塊成本。以玄武巖，花崗巖，河卵石為原料的生產(chǎn)線中，磨損成本和相應(yīng)的維修和維護成本成為了困擾客戶的一大難題。因此，我們研究相應(yīng)的優(yōu)化方案，將耐磨件的使用壽命大限度的延長，以降低磨損成本，減少維修和維護工作。以花崗巖破碎生產(chǎn)線為例，PF1214反擊破的一套板錘使用壽命在1萬噸左右，有的生產(chǎn)線甚至只能維持在7000噸的壽命上。質(zhì)量好的板錘壽命也就是2萬噸左右。1214一套板錘為1.4噸左右，市場價格大致在1.4~1.8萬左右，一套板錘的成本為2~2.5萬左右，攤到噸成本中，一噸石料的板錘成本就達到了2~2.5元，這是比較高的一個成本。我們的優(yōu)化工作是將板錘的壽命延長一倍左右，也就是說能夠?qū)⑸笆陌邋N噸成本降低到1~1.5元，那么一年就能夠帶來幾十萬的磨損成本，也能夠節(jié)約大量的維修和維護工作。

      紅星機器為了改良砂石生產(chǎn)線，提供了多種技術(shù)和方法手段，針對不同的生產(chǎn)環(huán)境提供不同的生產(chǎn)線配給和技術(shù)支持與優(yōu)化工作。